معاف کرنے کی درجہ بندی

تعی .ن کو مختلف درجہ بندی کے معیار کے مطابق تقسیم کیا جاسکتا ہے:

processing پروسیسنگ کا درجہ حرارت ‌: سردی سے جعل سازی ، گرم جعل سازی اور گرم جعل سازی۔
method تشکیل دینے کا طریقہ: مفت جعل سازی اور مرنے کے لئے۔ مفت جعلی سازی عمومی ٹولز یا تشکیل دینے کے لئے ہتھوڑے کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ ڈائی فورجنگ فکسڈ ڈائیس میں کی جاتی ہے۔
معافی کے اطلاق کے علاقے
ان کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کی وجہ سے مندرجہ ذیل شعبوں میں بھولے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

aut آوٹوموبائل انڈسٹری: ان حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو اثر یا ردوبدل کے تناؤ کا مقابلہ کرتے ہیں ، جیسے وہیل حب بیئرنگ ، ٹرانسمیشن اسپنڈلز ، گیئر کی انگوٹھی ، جڑنے والی سلاخوں وغیرہ۔
me میکانیکل آلات: مرکزی بوجھ اٹھانے والے ڈھانچے اور ثانوی بوجھ اٹھانے والے ساختی حصے ، جیسے ہائیڈرو ٹربائن جنریٹر کا مین شافٹ اور انٹرمیڈیٹ شافٹ۔
de ڈیفینس انڈسٹری: جیسے بندوق کی بیرل ، دروازے کی لاشیں ، بریک بلاکس اور کرشن کی انگوٹھی وغیرہ۔
فوائد اور معاف کرنے کے نقصانات
andantages‌:

excelexellent مکینیکل پراپرٹیز: جعل سازی کے عمل کے دوران دھات کے اناج کی ساخت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، جو ماد of وں کی طاقت ، سختی اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بناتا ہے۔ strong بیئرنگ کی گنجائش ‌: معاف کرنا زیادہ سے زیادہ اثر اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اور زیادہ بوجھ اور کام کے شدید حالات والے ماحول کے لئے موزوں ہے۔
dimention جہتی استحکام ‌: جعل سازی کے بعد ، دھات میں یکساں ڈھانچہ ، مناسب فائبر ڈھانچہ ، اور اچھی شکل اور جہتی استحکام ہوتا ہے۔

معاف کرنے کی درجہ بندی

ایرو اسپیس اور آٹوموٹو سے لے کر تیل اور گیس اور تعمیر تک مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی دھات کے اجزاء کی ایک عام شکل ہے۔ وہ دھات کو اس کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے اوپر گرم کرکے تیار کرتے ہیں اور پھر اسے مکینیکل یا ہائیڈرولک دباؤ سے تشکیل دیتے ہیں ، عام طور پر ڈائی یا ہتھوڑا کا استعمال کرتے ہوئے۔ معاف کرنے والے اکثر دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں اعلی طاقت ، استحکام ، اور تھکاوٹ ، سنکنرن اور لباس کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ تاہم ، تمام معاف کرنے والے ان کی خصوصیات میں برابر نہیں ہیں ، اور ان کو متعدد عوامل کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، بشمول ان کے پیداواری طریقہ ، شکل ، سائز ، مواد اور اطلاق سمیت۔ اس مضمون میں ، ہم معافی کی درجہ بندی کو تفصیل سے تلاش کریں گے۔

1. پیداوار کا طریقہ

مطلوبہ مادی خصوصیات ، شکل اور قیمت پر منحصر ہے ، ہر ایک کو اپنے فوائد اور نقصانات کے ساتھ مختلف طریقوں سے معاف کیا جاسکتا ہے۔ جعل سازی کے سب سے عام طریقوں میں شامل ہیں:

- ہتھوڑا فورجنگ: یہ جعل سازی کا قدیم ترین اور آسان ترین طریقہ ہے ، جس میں دھات کو بھاری ہتھوڑے سے بار بار اس کی شکل دینے کے ل stright کرنا شامل ہوتا ہے۔ ہتھوڑا سازی چھوٹی بولٹ سے لے کر بڑے ٹربائن بلیڈ تک شکلوں اور سائز کی ایک وسیع رینج تیار کرسکتی ہے۔ تاہم ، یہ محنت مزدوری ہے اور ہوسکتا ہے کہ طول و عرض اور سطح کی تکمیل پر عین مطابق کنٹرول پیش نہ کریں۔

- دبانے پر دبائیں: یہ طریقہ ہائیڈرولک یا مکینیکل پریس کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھات پر آہستہ آہستہ اور پیش گوئی کے ساتھ طاقت کا اطلاق کیا جاسکے۔ پریس فورجنگ ہتھوڑا سازی کے مقابلے میں سخت رواداری اور بہتر سطح کی تکمیل کو حاصل کرسکتی ہے ، نیز مادی فضلہ اور توانائی کی کھپت کو بھی کم کرسکتی ہے۔ تاہم ، اس کے لئے اعلی دباؤ والے سامان کی ضرورت ہے اور یہ پیچیدہ شکلوں یا بڑے حصوں کے لئے موزوں نہیں ہوسکتا ہے۔

- پریشان کنجنگ: اس تکنیک میں دھات کے محور پر کھڑے سمت میں دباؤ کا اطلاق کرکے دھات کو ڈائی میں پھیلانا اور پھیلانا شامل ہے۔ پریشان کنجنگ سے کسی حصے کے قطر ، لمبائی یا موٹائی میں اضافہ ہوسکتا ہے ، نیز اناج کے سائز کو کم کیا جاسکتا ہے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا گیا تو یہ داخلی نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔

- رول فورجنگ: اس طریقہ کار میں دھات کو آہستہ آہستہ شکل دینے کے لئے دو یا زیادہ گھومنے والے رولرس کے درمیان گزرنا شامل ہے۔ رول فورجنگ اعلی طاقت اور ہموار ختم کے ساتھ بیلناکار یا ٹاپراد حصوں کو تیار کرسکتی ہے ، نیز مشینی کی ضروریات اور پیداوار کے وقت کو بھی کم کرسکتی ہے۔ تاہم ، اس کے لئے خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ سامان کی ضرورت ہے اور وہ فاسد شکلوں یا پتلی حصوں کے لئے موزوں نہیں ہوسکتی ہے۔

- بند ڈائی فورجنگ: امپریشن فورجنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس عمل میں دھات کو دو مرنے والے حصوں کے درمیان منسلک کرنا اور گہا کو بھرنے اور اس حصے کی شکل دینے کے لئے دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ بند ڈائی فورجنگ کم سے کم مشینی کی ضروریات اور عمدہ سطح کی تکمیل کے ساتھ انتہائی درست اور تکرار کرنے والے حصے تیار کرسکتی ہے۔ تاہم ، اس کے لئے عین مطابق ڈائی ڈیزائن اور دیکھ بھال کے ساتھ ساتھ ابتدائی ٹولنگ لاگت کی بھی ضرورت ہے۔

- اوپن ڈائی فورجنگ: اسمتھ فورجنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس طریقہ کار میں دھات کو دو یا دو سے زیادہ فوتوں کے درمیان مار کر اس میں شامل کرنا شامل ہے جو اس حصے کو مکمل طور پر منسلک نہیں کرتے ہیں۔ اوپن ڈائی فورجنگ بند ڈائی فورجنگ کے مقابلے میں بڑے اور زیادہ پیچیدہ حصے پیدا کرسکتی ہے ، نیز بہتر دشاتمک خصوصیات اور اناج کے بہاؤ کی بھی اجازت دیتی ہے۔ تاہم ، اس کے لئے دوسرے طریقوں کے مقابلے میں زیادہ مادی اور توانائی کی ضرورت ہوسکتی ہے ، اور ساتھ ہی اس کے نتیجے میں بقایا دباؤ اور سطح کی خرابیاں بھی ہوسکتی ہیں۔

2. شکل

معاف کرنے والوں کو ان کی شکل یا پروفائل کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جو استعمال شدہ درخواست اور جعلی طریقہ پر منحصر ہے۔ کچھ عام طور پر جعل سازی کی شکلوں میں شامل ہیں:

- گول: یہ شکل سب سے زیادہ سیدھی اور عام طور پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے ، جیسے بیرنگ ، گیئرز اور شافٹ۔ ہتھوڑے ، پریس ، یا رول فورجنگ کے ذریعہ گول معاف کرنے کی تیاری کی جاسکتی ہے اور اعلی طاقت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

- مربع: اس شکل کے چار رخ ہیں اور اکثر تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے بیم ، کالم اور کنیکٹر۔ اسکوائر فرجنگ پریس یا بند ڈائی فورجنگ کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے اور اچھی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور ویلڈیبلٹی کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

- فلیٹ: اس شکل میں دو متوازی سطحیں ہیں اور یہ اکثر مشینی یا ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز ، جیسے پلیٹوں ، بریکٹ اور فلانگس میں استعمال ہوتی ہیں۔ فلیٹ کونگنگ رول یا دبانے پر دبانے اور اچھی سطح کی تکمیل اور مشینی کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

- ہیکساگونل: اس شکل کے چھ پہلو ہیں اور اکثر فاسٹنر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے بولٹ ، گری دار میوے اور پیچ۔ ہیکساگونل معاف کرنا پریشان یا بند ڈائی فورجنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے اور اچھی گرفت اور ٹارک ٹرانسمیشن کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

- کسٹم: یہ شکل کسی بھی غیر معیاری شکل کی درخواست کی ضرورت ہوسکتی ہے ، جیسے ہکس ، بلیڈ اور گیئرز۔ کسٹم کو معاف کرنے کا طریقہ کسی بھی جعل سازی کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے اور مناسب خصوصیات اور فعالیت کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

3. سائز

معافی کو ان کے سائز یا وزن کی بنیاد پر بھی درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جو استعمال شدہ جعلی سازوسامان کی طول و عرض اور حدود پر منحصر ہے۔ کچھ عام طور پر جعل سازی کے سائز کی حدود میں شامل ہیں:

- چھوٹی سی معافی: ان کا وزن عام طور پر 5 کلوگرام سے کم ہے اور اس کی لمبائی زیادہ سے زیادہ 500 ملی میٹر ہے۔ چھوٹی چھوٹی معافی ہتھوڑا ، پریس ، یا پریشان کنجنگ کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے اور اکثر صحت سے متعلق اور اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں استعمال کی جاتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس اور میڈیکل۔

- درمیانے درجے کی معافی: ان کا وزن عام طور پر 5 اور 50 کلوگرام کے درمیان ہوتا ہے اور اس کی لمبائی زیادہ سے زیادہ 1000 ملی میٹر ہوتی ہے۔ درمیانے درجے کو کسی بھی جعل سازی کے طریقہ کار سے تیار کیا جاسکتا ہے اور اکثر ہیوی ڈیوٹی اور صنعتی ایپلی کیشنز ، جیسے کان کنی اور میرین میں استعمال ہوتا ہے۔

- بڑی رقم: ان کا وزن عام طور پر 50 کلوگرام سے زیادہ ہے اور اس کی لمبائی زیادہ سے زیادہ 3000 ملی میٹر ہے۔ بڑے معافی کے لئے خصوصی سازوسامان اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے اور اکثر اس کو اہم اور پیچیدہ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے بجلی کی پیداوار اور دفاع۔

4. مواد

استعمال شدہ مادے کی بنیاد پر بھی معافی کی درجہ بندی کی جاسکتی ہے ، جو درخواست کے لئے خصوصیات ، لاگت اور مناسبیت کو متاثر کرسکتی ہے۔ کچھ عام جعلی مواد میں شامل ہیں:

- کاربن اسٹیل: اس مادے میں بنیادی طور پر لوہے اور کاربن ہوتے ہیں اور کسی بھی طریقہ سے جعلی بن سکتے ہیں۔ کاربن اسٹیل کی معافی اعلی طاقت ، استحکام اور مشینی صلاحیت کے ساتھ ساتھ اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت اور سختی کی پیش کش کرتی ہے۔

- مصر دات اسٹیل: اس مادے میں اضافی ایلوئنگ عناصر ، جیسے نکل ، کرومیم ، اور مولیبڈینم ، مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے ل strength ، جیسے طاقت ، سختی اور گرمی کی مزاحمت پر مشتمل ہے۔ مصر دات اسٹیل کی معافی کسی بھی طریقہ کار کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے اور اپنی مرضی کے مطابق خصوصیات اور کارکردگی کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

- سٹینلیس سٹیل: اس مواد میں کم از کم 10 ٪ کرومیم ہوتا ہے اور یہ مختلف ماحول میں سنکنرن اور داغدار ہونے کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی معافی کسی بھی طریقہ سے تیار کی جاسکتی ہے اور بہترین طاقت ، استحکام اور حفظان صحت کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

- ایلومینیم: اس مادے میں کم کثافت ، اعلی تھرمل چالکتا ، اور اچھی تشکیل پزیر ہے ، جس سے یہ ہلکا پھلکا اور گرمی سے متعلق حساس ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔ ایلومینیم معاف کرنے کو ہتھوڑا یا بند ڈائی فورجنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے اور اچھی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور بجلی کی چالکتا کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

-ٹائٹینیم: اس مادے میں وزن سے زیادہ تناسب ، کم تھرمل توسیع ، اور اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی ہے ، جس سے یہ ایرو اسپیس ، طبی اور کیمیائی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ ٹائٹینیم فرجنگ بند ڈائی یا اوپن ڈائی فورجنگ کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے اور اعلی طاقت ، سختی اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

5. درخواست

معاف کرنے والوں کو اس درخواست کی بنیاد پر بھی درجہ بندی کیا جاسکتا ہے جس کا وہ ارادہ رکھتے ہیں ، جو اس حصے کے لئے درکار ضروریات اور خصوصیات کا تعین کرسکتے ہیں۔ کچھ عام طور پر جعل سازی کی درخواستوں میں شامل ہیں:

- آٹوموٹو: یہ صنعت انجن ، معطلی ، ٹرانسمیشن ، اور اسٹیئرنگ اجزاء کے لئے معافی کا استعمال کرتی ہے جس میں اعلی طاقت ، استحکام اور لباس کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالوں میں سلاخوں ، کرینک شافٹ ، گیئرز اور بال جوڑوں کو جوڑنے میں شامل ہیں۔

- ایرو اسپیس: یہ صنعت طیاروں ، خلائی جہاز ، اور دفاعی نظاموں کے لئے معاف کرنے کا استعمال کرتی ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق ، وشوسنییتا اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالوں میں ٹربائن بلیڈ ، لینڈنگ گیئر ، ونگز اور فریم شامل ہیں۔

- تیل اور گیس: یہ صنعت سوراخ کرنے ، پمپنگ ، تطہیر ، اور پائپ لائن کے سامان کے لئے معافی کا استعمال کرتی ہے جس میں اعلی سختی ، سنکنرن مزاحمت اور دباؤ کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالوں میں ڈرل بٹس ، والوز ، فلانگس اور متعلقہ اشیاء شامل ہیں۔

- تعمیر: یہ صنعت عمارتوں ، پلوں اور انفراسٹرکچر کے لئے معاف کرنے کا استعمال کرتی ہے جس میں بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ، ویلڈیبلٹی اور موسم کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالوں میں گرڈر ، بیم ، بولٹ اور بریکٹ شامل ہیں۔

- میڈیکل: یہ صنعت ایمپلانٹس ، آلات اور آلات کے لئے معاف کرنے کا استعمال کرتی ہے جس میں اعلی بائیوکمپیٹیبلٹی ، لباس مزاحمت اور نس بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثالوں میں ہڈیوں کی پلیٹیں ، پیچ ، قلابے اور چمٹی شامل ہیں۔

نتیجہ

معاف کرنا ایک لازمی اور ورسٹائل مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو صدیوں سے جاری ہے اور مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے پیچیدہ ، انتہائی درست اور پائیدار دھات کے اجزاء تشکیل دے سکتا ہے۔ پیداوار کے طریقہ کار ، شکل ، سائز ، مواد اور ایپلی کیشن پر مبنی معافی کی درجہ بندی ڈیزائنرز ، انجینئرز ، اور مینوفیکچررز کو اپنے مطلوبہ مقصد اور کارکردگی کی ضروریات کے لئے صحیح جعل سازی کے عمل اور تصریح کا انتخاب کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ مختلف جعل سازی کے طریقوں اور مواد کی طاقتوں اور حدود کو سمجھنے سے ، کمپنیاں اپنی مصنوعات کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہوئے ، اپنی پیداوار کی کارکردگی ، معیار اور لاگت کی تاثیر کو بہتر بناسکتی ہیں۔