ایلومینیم فورجنگ کے ساخت کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
کھانا کھلانا اور حرارتی: سب سے پہلے ، جعل سازی کے لئے درکار وضاحتیں اور طول و عرض کے مطابق اصل خالی تیار کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، اصل خالی کو زنگ کو ختم کرنے ، سطح کی خرابی کو ہٹانے ، آکسیکرن کی روک تھام اور چکنا کرنے کے ساتھ علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، اصل خالی کو حرارتی درجہ حرارت اور پیداواری تال کے مطابق گرم کیا جاتا ہے جو اختلاف رائے پیدا کرنے کے لئے درکار ہوتا ہے۔
فورجنگ اخترتی: خالی جگہ کے اندر اور باہر کی بنیادی معیار کی ضروریات کو مکمل کرنے کے لئے خالی جگہ کے پلاسٹک کی خرابی مختلف جعلی سازوسامان پر کی جاتی ہے۔ اس عمل میں متعدد عمل شامل ہوسکتے ہیں ، جیسے ڈائی فورجنگ ، تراشنا ، چھدرن ، اصلاح ، وغیرہ۔
کولنگ اور گرمی کا علاج: اختلاف رائے پیدا کرنے کے بعد ، جعلی سازی کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ پچھلے عمل کی خامیوں کو پورا کرنے اور پروڈکٹ ڈرائنگ کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرنے کے ل ، ، گرمی کے علاج ، اصلاح اور سطح کی صفائی کی بھی ضرورت ہے۔ بعض اوقات ، پوسٹ کرنے والی ٹھنڈک کو گرمی کے علاج کے عمل کے ساتھ قریب سے ملایا جاتا ہے تاکہ مخصوص فورجنگ مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو حاصل کیا جاسکے۔
معائنہ: جعل سازی مکمل ہونے کے بعد ، ظاہری شکل اور سختی کا معائنہ ضروری ہے۔ اہم معاف کرنے کے لئے ، کیمیائی ساخت تجزیہ ، مکینیکل خصوصیات ، بقایا تناؤ اور دیگر ٹیسٹ اور غیر تباہ کن جانچ کی بھی ضرورت ہے۔
ایلومینیم جعلی کے مخصوص عمل کے پیرامیٹرز اور طریقے:
درجہ حرارت جعلی: عام طور پر 50-110 ڈگری کھوٹ کے مائع سے زیادہ۔
کولنگ کا طریقہ: پانی سے ٹھنڈا نیم پر مشتمل فورجنگ کا طریقہ بہاؤ چینل کے ذریعہ پانی سے ٹھنڈا ہونے والے کرسٹلائزر میں مائع دھات کو متعارف کرانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ مائع دھات کو ٹھنڈا کیا جائے تاکہ ٹھوس شیل تشکیل دی جاسکے ، جسے جعلی مشین بیس کے ذریعہ کھینچا جاتا ہے یا اس کے وزن سے یکساں طور پر گرا دیا جاتا ہے تاکہ اس کے اپنے وزن سے کرسٹالائزر سے بچنے کے ل an ایک انگوٹ تشکیل دیا جاسکے۔
گرمی کا علاج: تناؤ کو ختم کرنے اور دھات کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم فورجنگ کے درخواست کے شعبے اور فوائد:
ایپلیکیشن فیلڈز: مشینری مینوفیکچرنگ ، ٹرانسپورٹیشن مشینری ، بجلی کی مشینری اور ہوا بازی کی صنعت میں ایلومینیم فورجنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، طیارے کے جسم ، جلد ، کمپریسر ، وغیرہ اکثر اپنے وزن کو کم کرنے کے لئے ایلومینیم کھوٹ سے بنے ہوتے ہیں۔
فوائد: جعل سازی ایلومینیم سونگھ کے عمل میں پیدا ہونے والی جعلی کھوج کو ختم کرسکتی ہے ، مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنائے گی ، دھات کے بہاؤ کی مکمل لائنوں کو محفوظ رکھ سکتی ہے ، اور اسی مواد کی کاسٹنگ سے عام طور پر معاف کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔
ایلومینیم فورجنگ کا ساخت کا طریقہ
ایلومینیم فورجنگ ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور دیگر صنعتوں میں مینوفیکچرنگ کا ایک اہم عمل ہے جہاں اعلی طاقت ، کم وزن اور غیر معمولی کارکردگی ضروری ہے۔ اس عمل میں ایلومینیم کھوٹ کے ایک بلٹ یا انگوٹ کو درجہ حرارت میں گرم کرنا شامل ہے جہاں یہ قابل عمل یا لچکدار ہوجاتا ہے ، اور پھر اسے جعلی پریس یا ہتھوڑا کا استعمال کرتے ہوئے کسی مخصوص شکل یا شکل میں دبانے یا شکل دینا شامل ہے۔ ایلومینیم فورجنگ کے عمل میں ایک اہم اقدام کھوٹ کا ساخت کا طریقہ ہے۔
ایلومینیم فورجنگ کے مرکب کے طریقہ کار میں ایلومینیم مرکب اور دیگر دھاتوں کا محتاط انتخاب شامل ہے جو جعلی بنانے کے لئے استعمال ہوں گے۔ کھوٹ کی کیمیائی ترکیب اس کی مکینیکل خصوصیات ، جیسے طاقت ، سختی ، استحکام ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ان خصوصیات کا انحصار ایلومینیم میں موجود ملاوٹ والے عناصر کی قسم اور مقدار پر ہوتا ہے ، جو مواد کے مائکرو اسٹرکچر اور کرسٹل سائز کو متاثر کرسکتا ہے۔
ایلومینیم فورجنگ میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے الیئنگ عناصر میں کاپر ، میگنیشیم ، سلیکن ، زنک ، مینگنیج اور آئرن شامل ہیں۔ ان عناصر کو مخصوص خصوصیات کے حصول کے لئے مختلف مقدار میں ایلومینیم میں شامل کیا جاتا ہے۔ تانبے اور سختی کو بڑھانے کے لئے تانبے کو شامل کیا جاتا ہے ، جبکہ میگنیشیم کھوٹ کے وزن سے وزن کے تناسب کو بڑھاتا ہے۔ سلیکن کاسٹنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جبکہ زنک سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ مینگنیج کو طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے شامل کیا گیا ہے ، اور کھوٹ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے آئرن کا استعمال کیا جاتا ہے۔
حتمی مصنوع کی مطلوبہ خصوصیات کے حصول کے لئے ایلومینیم فورجنگ کا ساخت کا طریقہ اہم ہے۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، اعلی طاقت ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور تھرمل استحکام والے ایلومینیم مرکب ضروری ہیں۔ ایلومینیم مرکب جیسے 7075- T6 ، 7050- t7451 ، اور 2024- t351 عام طور پر ہوائی جہاز کے ساختی حصوں اور اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مرکب ان کے وزن سے زیادہ تناسب ، تھکاوٹ کے بہترین مزاحمت ، اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری میں ، ایلومینیم فورجنگ کا استعمال ہلکا پھلکا ، اعلی طاقت والے حصے بنانے کے لئے کیا جاتا ہے جو ایندھن کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب میں 6061- T6 ، 5083-} H116 ، اور 7075- T6 شامل ہیں۔ یہ مرکب انتہائی مشینی ، سنکنرن مزاحم ہیں ، اور ان میں عمدہ مکینیکل خصوصیات ہیں۔
ایلومینیم فورجنگ کا ساخت کا طریقہ یہ یقینی بنانے میں بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے کہ حتمی مصنوع مخصوص صنعت کے معیار اور ضوابط کو پورا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، جعلی عمل میں استعمال ہونے والے مواد کو ناسا اور ایف اے اے جیسی ایجنسیوں کی سخت ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ ان تنظیموں کے پاس ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب کی تشکیل ، حرارت کے علاج اور جانچ کے ل specific مخصوص تقاضے ہیں۔
آخر میں ، ایلومینیم فورجنگ کا ساخت کا طریقہ کار مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اہم پہلو ہے جو مادے کی مکینیکل خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ ایلومینیم مرکب دھاتوں اور دیگر دھاتوں کا محتاط انتخاب مخصوص خصوصیات ، جیسے طاقت ، استحکام ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کے حصول کے لئے ضروری ہے۔ مختلف صنعتوں میں ایلومینیم مرکب کا استعمال ، جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ، جدید مینوفیکچرنگ میں اس مواد کی استعداد اور اہمیت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ایلومینیم فورجنگ کے مرکب کے طریقہ کار کو سمجھنا اعلی معیار ، اعلی کارکردگی والی مصنوعات کی تیاری کے لئے بہت ضروری ہے جو صنعت کے معیارات اور ضوابط کو پورا کرتے ہیں۔
