معاف کرنے کے اہم اجزاء میں مختلف قسم کے دھات کے مواد شامل ہیں ، جن میں سے ہر ایک کی اپنی الگ الگ خصوصیات اور اطلاق کے علاقے ہیں۔
ste اسٹیل فرجنگ : اسٹیل کو معاف کرنا سب سے عام طور پر استعمال ہونے والے جعل سازی مواد میں سے ایک ہے ، اور اہم اجزاء لوہے ، کاربن اور دیگر کھوٹ کے عناصر ہیں۔ کاربن مواد کے مطابق ، اسے کم کاربن اسٹیل ، درمیانے کاربن اسٹیل اور اعلی کاربن اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اسٹیل معاف کرنے والوں میں اعلی طاقت ، اچھی سختی ، اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی اور مضبوط تھکاوٹ کی مزاحمت کی خصوصیات ہیں ، اور ایرو اسپیس ، آٹوموبائل ، جہاز ، پل اور دیگر صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ایلومینیم فرڈنگس: ایلومینیم کو معاف کرنا ایک طرح کے ہلکے وزن اور اعلی طاقت کے مکینیکل حصے ہیں جن میں اچھی شکل ، ویلڈیبلٹی ، سنکنرن مزاحمت ، تھرمل چالکتا اور بجلی کی چالکتا ہے۔ یہ ایرو اسپیس ، آٹوموبائل ، بجلی کی طاقت ، جہاز سازی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جو طاقت کو یقینی بناتے ہوئے وزن کم کرتے ہیں۔
ick نیکیل پر مبنی مصر دات کو معاف کرنا: نکل پر مبنی مصر ایک اعلی درجہ حرارت کا مصر ہے جس میں درجہ حرارت کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اعلی طاقت اور اعلی سختی کی خصوصیات ہیں۔ یہ پٹرولیم ، ایرو اسپیس ، کیمیائی صنعت ، جوہری توانائی اور دیگر شعبوں میں خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ititanium مصر دات کو معاف کرنا: ٹائٹینیم مصر دات کو معاف کرنے میں عمدہ خصوصیات ہیں جیسے کم کثافت ، اعلی طاقت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت۔ وہ ایرو اسپیس اور طبی آلات جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ اور مصنوعی جوڑ کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ag میگنسیم کھوٹ کو معاف کرنا: میگنیشیم کھوٹ کو بھڑکانے کا وزن ہلکا ہوتا ہے ، مخصوص طاقت اور مخصوص سختی میں زیادہ ہوتا ہے ، اور اچھا جھٹکا جذب ہوتا ہے۔ وہ اکثر ایرو اسپیس اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں ، جس سے وزن کم کرنے اور ایندھن کی معیشت کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
stain اسٹین لیس اسٹیل کو معاف کرنا: سٹینلیس سٹیل کے معاف کرنے میں اچھی سنکنرن مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں ، اور یہ کیمیائی صنعت ، فوڈ پروسیسنگ ، طبی سامان ، آرکیٹیکچرل سجاوٹ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
other دوسرا مصر دات اسٹیلس: جیسے مصر دات اسٹیل کو معاف کرنا ، جو کاربن اسٹیل میں ایک یا زیادہ کھوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرکے بنائے جاتے ہیں۔ ان میں بہتر طاقت ، سختی ، لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت وغیرہ کی خصوصیات ہیں ، اور وہ اکثر مشینری مینوفیکچرنگ ، آٹوموبائل ، جہاز اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
معاف کرنے کے اہم اجزاء
جعل سازی دھات سازی کے قدیم ترین عمل میں سے ایک ہے اور ابتدائی تہذیبوں سے متعلق ہے۔ یہ خاص طور پر ڈیزائن کردہ ٹولز کے ساتھ کمپریسیو فورسز کا اطلاق کرکے دھات کی تشکیل کا ایک عمل ہے۔ فورجنگ کا استعمال چھوٹے حصوں جیسے گری دار میوے اور بولٹ سے لے کر بڑے حصوں جیسے جہاز کے اینکرز اور ٹربائن روٹرز سے لے کر وسیع پیمانے پر اجزاء تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ جعل سازی کے عمل میں دھات کی تشکیل کو اس پر دباؤ ڈال کر شامل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ ٹوٹ جاتا ہے یا کریکنگ کے بغیر مستقل طور پر شکل بدل جاتا ہے۔
معاف کرنے کے اہم اجزاء مندرجہ ذیل ہیں:
1. مرکب
مرکب معافی کا سب سے اہم جزو ہیں۔ وہ دھاتوں کا ایک مرکب ہیں جو مطلوبہ خصوصیات جیسے طاقت ، سختی ، سختی اور استحکام جیسی حاصل کرنے کے لئے مل جاتے ہیں۔ مرکب دھات کی قسم اور مرکب میں ہر دھات کی مقدار پر انحصار کرتے ہیں۔ فورجنگ میں استعمال ہونے والے کچھ عام مرکب میں اسٹیل ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، تانبے اور نکل شامل ہیں۔
2. بلیٹس
بلٹ دھات کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے ہیں جو جعل سازی کے لئے خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر گول یا مربع شکل میں ہوتے ہیں اور جعلی ہونے سے پہلے ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم ہوجاتے ہیں۔ بلٹ کا سائز ، شکل اور معیار سازی کے مجموعی معیار کا تعین کرتا ہے۔ بلٹ مختلف قسم کے مواد جیسے اسٹیل ، ایلومینیم اور تانبے سے بنائے جاسکتے ہیں۔
3. ڈائی بلاکس
جعلی عمل کے دوران دھات کی تشکیل کے لئے ڈائی بلاکس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ سخت اسٹیل سے بنے ہیں اور ان کو تیار کرنے میں شامل اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈائی بلاکس حتمی مصنوع کی شکل پر منحصر ہے ، بہت سی شکلوں اور سائز میں آتے ہیں۔ ڈائی بلاکس فلیٹ یا سموچور ہوسکتے ہیں اور اس میں مختلف قسم کے گہا ہوسکتے ہیں۔
4. ہتھوڑے اور پریس
ہتھوڑے اور پریس کا استعمال فورجنگ کے عمل کے دوران دھات پر دباؤ لگانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ہتھوڑے دھات کو ایک طاقتور دھچکا دیتے ہیں ، جبکہ پریس آہستہ آہستہ دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں۔ ہتھوڑا اور پریس کے مابین انتخاب کا انحصار فورجنگ کے سائز اور پیچیدگی پر ہوتا ہے۔ بڑی حد تک معافی عام طور پر ایک پریس کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ چھوٹی چھوٹی معافی ایک ہتھوڑا سے تیار کی جاسکتی ہے۔
5. گرمی کا علاج
گرمی کا علاج جعلی عمل کا ایک اہم جزو ہے۔ اس میں دھات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل or تیزی سے یا آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ گرمی کا علاج دھات کی طاقت ، سختی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کی متعدد اقسام ہیں جیسے اینیلنگ ، ٹمٹمانا ، اور بجھانا۔
6. مشینی
مشینی جعلی عمل کا آخری مرحلہ ہے۔ اس میں مطلوبہ طول و عرض کو حاصل کرنے اور ختم کرنے کے لئے جعلی کاٹنے ، سوراخ کرنے ، یا پیسنا شامل ہے۔ مشینی روایتی طریقوں جیسے لیتھس اور گھسائی کرنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے یا جدید طریقوں جیسے لیزر کاٹنے اور پانی کی جیٹ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔
7. کوالٹی کنٹرول
کوالٹی کنٹرول جعلی عمل کا ایک لازمی جزو ہے۔ اس میں عمل کے ہر مرحلے میں معافی کا معائنہ کرنا شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں بصری معائنہ ، جسمانی طول و عرض کی پیمائش ، اور مکینیکل خصوصیات جیسے سختی اور تناؤ کی طاقت کی جانچ کرنا شامل ہے۔
آخر میں ، معاف کرنے کے اہم اجزاء مرکب ، بلٹ ، ڈائی بلاکس ، ہتھوڑے اور پریس ، حرارت کا علاج ، مشینی اور کوالٹی کنٹرول ہیں۔ ہر جزو کا انتخاب مطلوبہ جعل سازی کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ بہت سی ایپلی کیشنز میں معاف کرنے کا استعمال ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور تعمیراتی صنعتوں میں ہوتا ہے۔ طاقت ، سختی اور استحکام جیسی معاف کرنے کی انوکھی خصوصیات انہیں تنقیدی ایپلی کیشنز کے ل an ایک مثالی انتخاب بناتی ہیں۔
