± {{0}}. 1 سے ± 0.5 ملی میٹر
ڈائی کاسٹنگ کی جہتی درستگی عام طور پر اعلی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ مخصوص درستگی کی حد اور اثر انداز کرنے والے عوامل مندرجہ ذیل ہیں:
ڈائی کاسٹنگ کی جہتی درستگی کی مخصوص رینج
ڈائی کاسٹنگ کی جہتی درستگی عام طور پر ± {{{0}}. 1 سے ± 0. 5 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ اس درستگی کی حد بنیادی طور پر ڈائی معدنیات سے متعلق عمل ، سڑنا ڈیزائن ، مادی خصوصیات اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ڈائی کاسٹنگ کی عمومی صحت سے متعلق GB18001979 میں IT13 ~ IT15 ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق IT10 ~ IT11 تک پہنچ سکتی ہے۔ سطح کی کھردری RA 3.2 ~ 1.6um ہے ، اور یہ مقامی طور پر 0.8um تک پہنچ سکتی ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کی جہتی درستگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
ڈائی معدنیات سے متعلق عمل: ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران دباؤ ، رفتار اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز جہتی درستگی پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ مناسب عمل پیرامیٹر کی ترتیبات اس بات کو یقینی بناسکتی ہیں کہ پگھلا ہوا دھات سڑنا میں یکساں طور پر پُر ہے ، اس طرح مرنے والے کاسٹنگ کی جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
design سولڈ ڈیزائن: سڑنا کی صحت سے متعلق اور ساختی ڈیزائن کا تعلق براہ راست ڈائی کاسٹنگ کی جہتی درستگی سے ہے۔ اعلی صحت سے متعلق سانچوں سے مرنے والے کاسٹنگ کی خرابی اور سکڑنے اور جہتی استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
مادی خصوصیات: مختلف دھات کے مواد میں مختلف خصوصیات ہوتی ہیں جیسے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران روانی اور سکڑنا ، جو ڈائی کاسٹنگ حصوں کی جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے صحیح دھات کے مواد کا انتخاب ایک اہم اقدام ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے طریقے
proces عمل میں بہتری: ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر ، جیسے دباؤ ، رفتار اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ، ڈائی کاسٹنگ کے جہتی انحراف کو کم کیا جاسکتا ہے اور صحت سے متعلق بہتر ہوسکتا ہے۔
mold مولڈ آپٹیمائزیشن: اعلی صحت سے متعلق مولڈ پروسیسنگ ٹکنالوجی اور اعلی درجے کی مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن کا استعمال سڑنا کی استحکام اور صحت سے متعلق برقرار رکھنے کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح ڈائی کاسٹنگ حصوں کی جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
اس کے بعد کی پروسیسنگ: اعلی جہتی درستگی کی ضروریات کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ کے ل they ، اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو حاصل کرنے کے ل they بعد کی مشینی ، حرارت کے علاج اور دیگر عمل کے ذریعہ ان کو بہتر اور ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
